Textilnyomtatási folyamat

A textilnyomtatás számos módon lehetséges, és a nyomtatási módszer igen komoly kereskedelmi jelentőséggel bír: szitanyomás és gördülőnyomtatás. A harmadik módszer a hőátadás, a fontosság viszonylag alacsony. A textilgyártáshoz használt egyéb nyomtatási módszerek: fa sablonnyomtatás, viasz Valerian (azaz viasz anti) nyomda, fonalhúzó festéknyomtatás és színtelen festéknyomtatás. Textilnyomtatás Sok textilnyomógép szitanyomtatást és gördülőnyomtatást használ a szövetek nyomtatásához. A nyomda által végzett hőátviteli nyomtatás nagy részét is ilyen módon nyomtatják. Az alábbiak megegyeznek a "

Képernyőnyomtatás A szitanyomás magában foglalja a vékony selyemből készült nyomtatási képernyők készítését, amelyet szitanyomásnak neveznek. Bár a selyemszalagokat már nem használják, a textilnyomtatás, de a szitanyomtatás nevét gyakran használják a nyomtatási folyamatban.) Nylonból, poliészter szálakból vagy drótszövetből készült, finom hálóval fából vagy fém keretből. A szitanyomatot átlátszatlan, nem porózus filmréteggel kell bevonni. Vannak olyan minták, amelyek eltávolítják az átlátszatlan filmet, és egy vékony hálószemetet hagynak, ezt a területet nyomtatási mintáknak kell nyomtatni. A legtöbb kereskedelmi szitanyomatot fényérzékeny réteggel vonják be, majd fotográfiás módszerrel eltávolítják a film mintáját és megmutatják a mintát. Helyezze a képernyőt a kinyomtatandó szövetre. Textilnyomtatás Helyezze a nyomtatási papírt a nyomtatódobozba, a kaparóval (hasonló szélvédőtörlővel az ilyen eszközön), hogy a hálóból a hálóból kényszerítse. A nyomtatási minta minden egyes színének szüksége van egy képernyőre, hogy különböző színeket nyomtasson. 3. példa A színes nyomtatáshoz 3 hálós keret szükséges, a három színt nyomtatják fel a szöveten.

Ezenkívül a minta minden színének mintáját a képernyőn pontosan kell elhelyezni, hogy a mintát a pontos hely után kinyomtassa, hogy elkerülje a zöld rózsát, mint egy rózsát a piros szirmokban a jelenség közepén. A nyomtatás olyan kereskedelmi kifejezés, amely a szövetre nyomtatott minták pontos színére vonatkozik. Az alábbiak megegyeznek a "

Három módja van a szitanyomtatásnak, az egyes módszerek alkalmazása alapvetően megegyezik. Az első kézi szitanyomás, az 1920-as években nagyon gyakori, a nyomdaipari textil még mindig széles körben használatos. Az 1950-es évek közepéig a modern technológia ezt a folyamatautomatizálási eszközt biztosította, a kézi szitanyomás az egyetlen szitanyomtatási módszer. A második eljárást az automatikus szitanyomásnak nevezik (más néven síknyomtatásnak és automatikus laposnyomtatásnak). Az 1960-as évek közepén, a kézi és automatikus lapos hálózat képernyő alakjának továbbfejlesztésével, a fejlesztés formáját kerekítve. A harmadik módszer körkörös szitanyomás vagy forgó szitanyomás, a Printing Textile jelenleg a legelterjedtebb szitanyomtatási módszer. Az alábbiak megegyeznek a "

Másodszor, a kézi szitanyomás kézi szitanyomás a hosszú fórumon a kereskedelmi termelés (Tajvan akár 60 yard). A nyomtatott szövet simán feltekercsesik a nyomólapon, a nyomdaipari textil és a lap felületét kis mennyiségű ragacsos anyaggal bevonják. Ezután kinyomtathatja a munkásokat az egész lemezen, hogy manuálisan mozogjon a kereten, minden alkalommal egy webes dobozon, amíg az anyag véget nem ér. Minden képernyő egy nyomtatási öltönynek felel meg. Ennek a módszernek a gyártási sebessége 50-90 méter / óra. A kereskedelmi kézi szitanyomást széles körben használják a jó ruhadarabok nyomtatásához és vágásához. A ruhaneműnyomási eljárásban a ruhanemű és a nyomtatási folyamat egymás mellé rendeződik. A darabok összevarrása előtt az ügyfél egyéni vagy egyedi mintázata nyomtatódik a ruhára. Mivel a kézi szitanyomtatás a nagyméretű virágoknak a doboz nagyszabású gyártási mintázatához való visszavezetésére használható, így a nyomtatási módszer is kinyomtatható, mint pl. Strand törölközők, új nyomdai kötények, nyomtatás textil függönyök és függönyök és egyéb szövetek . Az alábbiak megegyeznek a "

Melyek a nyomtatott textilek közös típusai?

1, gyöngyház, könnyű nyomtatás

A gyöngyház természetes és mesterséges pontokat tartalmaz, a mesterséges gyöngyből a hal mérlegéből nyerhető ki. Gyöngy nem kell fényt stimulálni, Naisuan Jian, magas hőmérséklet. A gyöngynyomtatás gyöngyházszerű, puha csillogást mutat, elegáns, kiváló érzéssel és kitartással. Gyöngyöző pép különböző szálas nyomtatáshoz, önmagában is felhasználható a festékhez is, amely színes gyöngyöt eredményez. A nyomtatási folyamatban a 60-80 mesh képernyő általános használata jobb. A lumineszcens nyomtatást elsősorban a szövet felületén végezzük lumineszcens kristályok alkalmazásával, amelyek előkenődéssel és olvadással rögzítve vannak a szöveten. Főleg poliamid, spandex elasztikus összefonódott termékek.

2, fényes nyomtatás

A fényes por ritkaföldfém, a por kb. 1 μm finomságából készült festéknyomtatási módszerrel, a szövetre nyomtatott fényes por, a textilnyomtatással a minták kialakulása. Bizonyos fénymennyiségen keresztül, a virágos utófeldolgozás időtartama 8-12 óra, jó fényerővel és kiváló érzéssel és gyorsasággal. De csak korlátozottan nyomtatott a világos szín a színben.

3, transzfernyomtatás

A kívánt színminta nyomtatásával a festék színes paszta a papírra, majd az anyag és a papír elülső paszta segítségével a festék szublimációs teljesítményének használata magas hőmérséklet és nyomás után a színezék papírja a szövet felületére , Színhatás. A nyomtatás a poliészter, nylon szövet használata gyakoribb. US Longda textilnyomó vászontermékek, nyomtatási módszerek alkalmazása, főként hőátadó nyomtatás. A Mirona vászonja csomagtartó, függöny, párna, asztalterítő, asztalterítő stb. Üdvözöljük, hogy meglátogassuk Ali-t

4, hab háromdimenziós nyomtatás

A hab sztereó nyomtatás arra utal, hogy habosítóanyagot adunk a nyomdaipari műanyag gyantához, miután a habosítószer bomlása magas hőmérsékleten megolvadt, a gáz felszabadulása, amikor a szuszpenzió háromdimenziós mintázatot képez, és a gyanta bevonat Rögzítés, textilnyomtatás a szín eléréséhez és a háromdimenziós hatás meggyújtása. Az eljárás szerint a közvetlen buborék nyomtatása, a második a buborék végének kinyomtatása után száraz, majd a rugalmas, átlátszó pépet a habszuszpenzióra fúvó, magas hőmérsékletű habformázásra használják. Habzó hőmérséklet Általában 110 ° C-on, 30 másodperc alatt. Nyomtasson 80-100 mesh képernyőválasztást.

5, kapszula nyomtatás

A mikrokapszulák belső magból és kapszulából állnak, a belső mag színezőanyag, a kapszula zselatin, a mikrokapszula egyetlen magtípussal, többmag-típusral és háromféle típusú vegyületekkel rendelkezik, az egy mag típusú egyfajta festéket, többszörös festékeket, összetett mikrokapszulákat Amely több réteg külső membránból áll. A mikrokapszulák festékrészecskéi 10 és 30 pm között vannak.

6, műbőr nyomtatás

A bőrutánzat bőr pasztát és festékanyagból készült szövetet nyomtat, szárításon, sütésen, bőr bőr érzés és megjelenés elérése érdekében. A bőrutánpótlék jó rugalmasságot és elrejtőerőt biztosít.