Nyomtatási mód a textilek nyomtatásához

Számos mód van a textíliák nyomtatására, amelyek közül két kereskedelmi nyomtatási módszer létezik: szitanyomtatás és gördülési nyomtatás. A harmadik módszer a hőátadás, a fontosság viszonylag alacsony. A textilgyártáshoz használt egyéb nyomtatási módszerek: fa sablon nyomtatás, viasz Valerian (azaz viasz) nyomtatás, fonal kötés és festés. Számos nyomtatott textilüzemben szitanyomást és gördülési nyomást használnak a szövetek nyomtatásához. Ezenkívül a nyomda által végzett hőátviteli nyomtatás nagy részét ilyen módon nyomtatják.

Először is, szitanyomás

A szitanyomás magában foglalja a vékony selyemből készült nyomtatott képernyők készítését, amelyet szitanyomásnak neveznek. Bár a selyemsziták már nem használatosak, a textilnyomtatás nyomtatása A szitanyomtatás nevét gyakran használják a folyamat során.) Nylonból, poliészter szálakból vagy drótszövetből készült, finom hálóval fából vagy fém keretből. A szitanyomatot átlátszatlan, nem porózus filmréteggel kell bevonni. Vannak olyan minták, amelyek eltávolítják az átlátszatlan filmet, és vékony hálós hálót hagynak, ezt a területet nyomtatják a helyszínen. A legtöbb kereskedelmi célú textíliát egy réteg fényérzékeny fóliával vonják be, majd a film mintájának eltávolítására és a mintázat megjelenítésére szolgáló fotográfiai módszerrel. Helyezze a képernyőt a kinyomtatni kívánt szövetre. Textilnyomtatás Helyezze a nyomtatási papírt a nyomtatódobozba, a kaparóval (hasonló szélvédőtörlővel egy ilyen eszközön), hogy a hálóról a hálón keresztül kényszerítse. Ugyanúgy, mint a fentiek,

A nyomtatási minta minden egyes színéhez szükség van egy képernyőre, amelynek célja egy másik szín kinyomtatása. 3. példa A színes nyomtatáshoz 3 hálós keret szükséges, a három színt a szövetre nyomtatják. Ezenkívül a minta minden színének mintáját a képernyőn pontosan kell elhelyezni, hogy a mintát a pontos hely után kinyomtassa, hogy elkerülje a zöld rózsát, mint a rózsa a piros szirmokban a jelenség közepén. A textilnyomtatás virágokra történő nyomtatása olyan ipari kifejezéseket jelent, amelyek minden mintát pontosan nyomtatnak az anyagon. Ugyanúgy, mint a fentiek,

A szitanyomás háromféleképpen érhető el, az egyes módszerek alkalmazása alapvetően ugyanaz. Az első kézi szitanyomás, az 1920-as években nagyon gyakori, még mindig széles körben használják. Az 1950-es évek közepéig a modern technológia ezt a folyamatautomatizálási eszközt biztosította, a kézi szitanyomtatás az egyetlen szitanyomtatási módszer. A második eljárást úgynevezett automatikus szitanyomás (más néven síknyomtatás és automatikus lapos nyomtatás). Az 1960-as évek közepén, továbbfejlesztve, a képernyő alakja átvált egy kézi és automatikus lapos képernyőről körkörös hálószemre. A harmadik módszer körkörös szitanyomásnak vagy forgószitanyomásnak nevezik, jelenleg a legszélesebb körben használt szitanyomási módszer. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Másodszor, a kézi szitanyomás

Kézi képernyőnyomtatás a kereskedelmi táblázatban lévő hosszú táblán (akár 60 yardos lemez). A nyomtatott ruha simán az asztalon forog, és a lemezlap felületét kis mennyiségű ragadós anyaggal bevonják. Ezután kinyomtathatja a munkásokat az egész lemezen, hogy manuálisan mozgassa a keretet, a Nyomtatás Textil minden egyes alkalommal, amikor egy webes doboz, amíg az anyag véget nem ér. Minden képernyő egy nyomtatási öltönynek felel meg. Ennek a módszernek a gyártási sebessége 50-90 méter / óra. A kereskedelmi kézi szitanyomás nagyszámú vágott darab nyomtatására is alkalmas. A ruhaneműnyomtatás során a ruhanemű és a nyomtatási folyamat egymás mellé rendeződik. A darabok összevarrása előtt az egyedi vagy egyedi minta a ruhára kerül. Textilnyomtatás Mivel a kézi szitanyomtatás a nagyméretű virágok számára a doboz nagyszabású gyártásának mintájára használható, így a nyomtatási módszer is kinyomtatható, mint pl. Strandfürdő törölközők, új nyomtatott kötények, függönyök és függönyök és egyéb szövetek . Ugyanúgy, mint a fentiek,

A kézi szitanyomást korlátozott, rendkívül stílusos női ruházati cikkek nyomtatására és kis mennyiségű nyomtatásra használják a Pathfinder termékek piacán. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Harmadszor, az automatikus képernyőnyomtatás Automatikus szitanyomás (vagy síkképernyős nyomtatás) A folyamat automatizált, a másik ugyanolyan kézi képernyővel, így gyorsabb. A nyomtatott textíliát a széles gumiszalagon át a képernyőre továbbítja, és nem (mint a kézi szitanyomás) hosszú szakaszon. Textilnyomtatás Mint a kézi szitanyomtatással, az automatikus szitanyomtatás is folyamatos, nem folyamatos folyamat. Ebben a folyamatban az anyagot a képernyő alatt mozgatják, majd leállítják, a szitanyomással (automatikus lekapadás) a nyomtatás után a szövet továbbhalad a következő képernyőre, a gyártási sebesség alatt, kb. 500 yard per óra Az automatikus képernyő képernyő csak az egész tekercs szövet, akkor vágott egy jó ruhadarab általában nem használja ezt a nyomtatási módszert. Kereskedelmi gyártási eljárásként, a forgószitanyomás hatékonyabb előállításának köszönhetően, az automatikus szitanyomás (lapos szitanyomásra vonatkoztatva) termelés csökken. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Négy, forgó szitanyomó forgó szitanyomtatás számos fontos szempontot különbözik a többi szitanyomási módszertől. A rotációs nyomtatás ugyanúgy történik, mint a következő részben leírt gördülőnyomatok. A nyomtatott anyagot egy széles gumiszalaggal továbbítják a forgó fogazati cső aljához. Szitanyomás, forgó szitanyomás előállítása a leggyorsabb, több mint 3500 méterre óránként. Textilnyomtatás Használjon varrat nélküli porózus hálót vagy műanyag hálót. A legnagyobb körhuzal kerülete nagyobb, mint 40 hüvelyk, így a maximális virágvastagság mérete nagyobb, mint 40 hüvelyk. Több mint 20 színes szitanyomó gépet állítottak elő, ez a nyomtatási módszer lassan helyettesíti a dob nyomtatását. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Öt, görgős nyomtatás

A görgőnyomtatás olyan, mint egy újságnyomtatás, óránként több mint 6000 yard nyomtatott nagy sebességű nyomtatvány előállítására szolgál, ezt a módszert mechanikus nyomtatásnak, görgős nyomtatásnak is nevezik, a mintát a faragott rézdobon (vagy görgőn) szövet. A réz dobot a nagyon finom finom vonalakra lehet faragni, amelyek nagyon részletes, lágy mintázatot nyomtathatnak. Például finom, sűrű Pelicley vortex tweed virágnyomtatást nyomtatnak egy minta típusának nyomtatásával. A virág faragványoknak pontosan meg kell egyezniük a mintatervező tervrajzával, amelyek mindegyikéhez szobor tekercs szükséges. (A textilipari-specifikus nyomdai feldolgozás, öt tekercses nyomtatás, hat tekercsnyomás, stb., Amelyek általában öt színkészlet vagy hat színes hengeres nyomtatás készítésére használatosak.

A gördülőnyomtatás a legkevésbé nagy mennyiségű nagynyomású nyomtatási módszerek alkalmazása, a kibocsátás évente tovább csökkent. Ha az egyes minták előállítása nem túl nagy, akkor ez a módszer nem gazdaságos. A legtöbb esetben a drágai előkészítés és a berendezés magas költségű, hosszú fogyasztású, a nyomtatási textil használatának ezen a módszer alkalmazásával történő beállítása nem gazdaságos a nyomtatáshoz. Azonban a görgőnyomtatást gyakran nagyon finom vonalas mintákhoz használják, például a Paisley örvénymintát és a sok évszakban nyomtatott főnyomatokat. A faragott váza méretétől függ a nyomda és a nyomtatási minta. A nyomda legnagyobb részét a virágcső 16 centiméteres maximális kerületével lehet beállítani, azaz a nyomtatási minta mérete nem lehet 16 hüvelyknél nagyobb. A virágcső szélességének kissé nagyobbnak kell lennie, mint a nyomtatott szövet szélessége, hogy a szövet, beleértve a szövetszéleket is, teljes egészében kinyomtatható legyen a mintára. Miután elkészült, a nyomtatási dob szinte korlátlanul használható, a textilnyomtatás több százmillió méteres nyomtatott anyaga nem jelent problémát. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Hat, szitanyomó és dob nyomtatás a fix szín után

Ha a szövetet szitanyomással vagy hengerrel szitázzuk, a szín a rongyon helyezkedik el, és további feldolgozásra van szükség a javításhoz. Ugyanúgy, mint a fentiek,

A színezékek nyomtatásakor használt színezőknek képesnek kell lenniük a rostokhoz való kötődéshez. A nyomószövet a víz forráspontjához közel vagy esetenként a víz feletti hőmérsékleten (nagynyomású gőzölés) elhelyezhető a gőzben; ezt a lépést gőzölésnek nevezik. Gőzölés után a textíliát a szappanfürdőn áteresztik, hogy eltávolítsák a nyomda pasztaban és a színezőszer készítményben használt egyéb anyagokat. Végül a szövet átmegy több áthaladáson és a szárítási folyamaton. A nyomtatási folyamat során sok vizet és hőt kell fogyasztani. Ha nyomtatáskor használják, ha festék helyett a pigmentet használják, akkor a szövetet száraz hőkezelésnek kell alávetni, körülbelül 210 ° C-ig, hogy megszilárdítsa a rögzítő festék gyantáját. Ezt a lépést sütésnek nevezik, és további kezelésre nincs szükség. A pigmentek használata a festéknyomtatás helyett sok vizet és energiát takarít meg. Ugyanúgy, mint a fentiek,

A textilipar általában festett szöveteket használ nedves nyomtatásként, míg a pigmentekkel nyomtatott szöveteket száraz nyomtatásnak nevezik. Ennek az az oka, hogy a nedves nyomtatott ruhaneműnek gőzös gőzölést kell végezni, majd ezt követően a teljes folyamat részeként kell mosni. Másrészt a nyomtatott ruhanemű egyszerűen száraz, forró sütést végez a színezés során, és nem igényel vízkezelést. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Hét, hőátadás

A hőátadás elve némileg hasonlít a műszakos nyomtatási módszerhez. Hőátadó nyomtatás, először a festékek és a nyomtatott papír tintával történő nyomtatására, a nyomtatott textilre, majd a textilgyártás nyomására tárolt nyomdagépre (más néven transzferpapírra). Ugyanúgy, mint a fentiek,

Amikor a szövetet kinyomtatják, az áthelyezési papírt és a nem nyomtatott felületet egy hőátadó nyomógéppel felragasztják a felületre, és a gépen körülbelül 210 ° C-on (400 T) keresztül haladnak keresztül. Ilyen magas hőmérsékleten az átadópapíron lévő festék szublimálódik és átmegy a szövetre, elvégzi a nyomtatási folyamatot, nincs szükség további feldolgozásra. A folyamat viszonylag egyszerű, és nem igényli a szükséges szaktudást a görgőnyomással vagy a forgószitanyomással (lásd a 9-11. Ábrát). Ugyanúgy, mint a fentiek,

A diszpergáló festékek az egyetlen szublimálható színezékek, amelyek bizonyos értelemben az egyetlen olyan festék, amely hővel átvihető, így az eljárást csak az ilyen színezékekhez affinitással rendelkező rostokból lehet gyártani, beleértve az acetátot, a nitrilszálakat, a poliamidszálakat ( nylon) és poliészter rostot. Hőátadó nyomtatás, a szövetnyomtató üzeme egy nagyon speciális nyomdagép gyártóktól, hogy megvásárolja ezt a nyomdai papírt. Az átviteli papír a tervező és az ügyfél igényei szerint nyomtatható (a kész mintát át lehet nyomtatni a papírra is). Ugyanúgy, mint a fentiek,

A hőátadás nyomtatását ruházat (pl. Élezés, mellkasi táska hímzés stb.) Nyomtatására lehet használni, ebben az esetben speciálisan tervezett minta használata. A hőátadás nyomtatása mint teljes szövetnyomtatási módszer a nyomtatási folyamatból származik, így nincs szükség nagy és drága szárítókra, gőzösökre, vízmosókra és tenter gépekre. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Mivel a nyomda a nyomtatás előtt tesztelhető, így a virágok eltávolítása nem megengedett és egyéb hibák. Tehát a hőátadó szövetek ritkán tűnnek hibásnak. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Folyamatos termelés hőátviteli nyomtatási sebesség magia mintegy 250 méterre óránként. Ugyanúgy, mint a fentiek,

Nyolc, jet nyomtatás és fejlesztési kilátások

A Jet nyomtatás a kis festékcseppek befecskendezését jelenti, és a szövet pontos helyén marad. A festékszóráshoz használt fúvókákat és mintákat a számítógép vezérelheti, és összetett mintákat és pontos mintahurokokat kaphat. A Jet nyomtatás kiküszöböli a gravírozó görgők által okozott szélességi és költségnövekedéseket, valamint a képernyőn, ami versenyelőnyt jelent a gyorsan változó textilpiacon. Textilnyomtatás A jet nyomtatási rendszer rugalmas és gyors, és gyorsan átvihető egyik mintáról a másikra. A nyomtatott szövet nem húzódik feszítéssel (vagyis nem torzítja a nyújtást), és a szövet felületét nem fogja feltekerni, így kiküszöböli a lehetséges problémákat, mint például a szivárgást vagy az érlelést. Azonban ez a folyamat nem tud finom mintákat, elmosódott minta vázlatot nyomtatni. Ugyanúgy, mint a fentiek,

A szőnyegnyomtatásra szinte mindent szétszórja, a textilnyomtatás nem fontos nyomtatási folyamat. Ugyanakkor a mechanikai és elektronikus ellenőrzési technikák kutatásának és fejlesztésének köszönhetően ez a helyzet megváltozhat. Jelenleg több jet-nyomógépek kerültek bevonásra a nyomtatott textiltermékek előállítására, beleértve a Millilin és cégei által kifejlesztett Millitron szóróprések.