A nyomtatott textilek kereskedelmi jelentősége

Számos módszer létezik a textíliák nyomtatására, amelyek közül két kereskedelmi szempontból fontos nyomtatási módszer létezik: szitanyomtatás és gördülési nyomtatás. A harmadik módszer a hőátadás, a fontosság viszonylag alacsony. A textilgyártáshoz használt egyéb nyomtatási módszerek: fa sablon nyomtatás, viasz Valerian (azaz viasz anti) nyomtatás, fonalhúzó festéknyomtatás és színtelen festéknyomtatás. Sok nyomtatott textília szitát használt

Számos módszer létezik a textíliák nyomtatására, amelyek közül két kereskedelmi szempontból fontos nyomtatási módszer létezik: szitanyomtatás és gördülési nyomtatás. Textilnyomtatás A harmadik módszer a hőátadás, a viszonylag alacsony fontosságú. A textilgyártáshoz használt egyéb nyomtatási módszerek: fa sablon nyomtatás, viasz Valerian (azaz viasz anti) nyomtatás, fonalhúzó festéknyomtatás és színtelen festéknyomtatás. Számos nyomtatott textilüzemben szitanyomást és gördülési nyomást használnak a szövetek nyomtatásához. Ezenkívül a nyomda által végzett hőátadó nyomtatás nagy részét ilyen módon nyomtatják. Először is, a szitanyomó-szitanyomtatás, beleértve a nyomtatási képernyő előkészítését, a nyomtatási képernyőt (a képernyő nyomtatásához vékony selyemből készült, a szitanyomásnak nevezett folyamat. Bár a selyem-képernyő nem, és a szitanyomás neve Gyakran használják a nyomtatási folyamatban.) Nylonból, nyomtatásból Textil poliészter szálak vagy drótszövetek finom hálóval, fa vagy fém kereten. A szitanyomatot átlátszatlan, nem porózus filmréteggel kell bevonni. Vannak olyan minták, amelyek eltávolítják az átlátszatlan filmet, és egy vékony hálószemetet hagynak, ezt a területet nyomtatási mintáknak kell nyomtatni. A legtöbb kereskedelmi célú textíliát egy réteg fényérzékeny fóliával vonják be, majd a film mintájának eltávolítására és a mintázat megjelenítésére szolgáló fotográfiai módszerrel. Helyezze a képernyőt a kinyomtatni kívánt szövetre. Helyezze a nyomtatási papírt a nyomtatódobozba, a kaparóval (hasonló szélvédőtörlővel az ilyen szerszámon), hogy a hálóból a hálóból kényszerítse. A nyomtatási minta minden egyes színének szüksége van egy képernyőre, a Nyomtatás Textilre, hogy különböző színeket nyomtasson.

Számos módszer létezik a textíliák nyomtatására, amelyek közül két kereskedelmi nyomtatási módszer létezik: szitanyomás és forgónyomtatás. A harmadik módszer a hőátadás, a fontosság viszonylag alacsony. Az elmúlt években a digitális nyomtatás dinamikus lendülete, színe és a nyomtatás tisztasága is egyre nagyobb és magasabb, az eredeti proofing-alapú fejlesztésből tömegtermelési sorba került. A textilgyártásban használt egyéb nyomtatási módszerek: fa sablon nyomtatás, nyomdai textilviasz Valerian (azaz viasz anti) nyomda, fonal kötés-festéknyomtatás és anti-festéknyomtatás.

A szitanyomtatás fő nyomtatási eszköze a képernyő, amely a sablonnyomtatásból származik. A nyomtatott változat az üres mintázati nyomtatási módszer papírverziója, fémverziója vagy kémiai gravírozása. A képernyő kétféle lapos és forgó képernyőre oszlik, a síkképernyő a fém vagy fa téglalap alakú keretben feszített képernyő, a kerek háló nikkeles kör alakú fém hálóból készül. Nyomtatás, a minta lesz faragott a képernyőn, a lapos vagy forgó szitanyomógép a képernyőn keresztül a szitanyomtatás mintát átvinni a textilek, síkképernyős nyomtatás manuális és mechanikai megkülönböztetés, és forgó szitanyomás folyamatos gépek fuss. A síknyomtatás széles körben alkalmazott nyomtatási módszer. Ez a fajta nyomtatási módszer számos nyomtatási készletet tartalmaz, a virágminta mintája élénkebb, a textil feszültsége kicsi, a textilnyomtatás nem könnyű deformálódni, színes és színes, és a szitanyomás A ruha kevésbé, különösen kis tételhez, termék előállításához.

A főnyomtató görgőnyomása rézhenger mintázattal van bevésve, más néven virág, ez és a nyomda más alkotóelemei. A pasztát átvisszük a textilre a rézhenger dombornyomott minta domborításával, amely bizonyos arányban a hazai pamutnyomó-gyártásban van. Szerint a berendezés modell betölthető néhány szirmokkal, úgynevezett néhány színes nyomdagép, mint például a nyolc színes nyomdagép. A gördülőnyomtatás költsége alacsony, magas termelési hatékonyság, modern görgőnyomógépes nyomdatechnikai sebesség akár 100m / perc, nagy hozamú, tömeggyártásra alkalmas, nyomtatott minta tiszta, finom vonalak nyomtatása. De a textil, a nyomtatás színe és a mintázat mérete korlátozott, az első kinyomtatott minta a kinyomtatott csőből, miután a préselés után könnyen előfordulhat, hogy a szín és a szín nem telt, ami befolyásolja a fény színét.